Zapytaj konsultanta
USŁUGA:
Dostawa nowej frezarki bramowej do obróbki wielkogabarytowej i indywidualne dopasowanie.
MASZYNA:
Frezarka bramowa TBI SDV-H 6234 HH
CZYM ZAJMUJE SIĘ FIRMA?
Huta Zabrze S.A. jest spadkobiercą tradycji hutniczych, których początki sięgają 1892 roku. Obecnie Spółka realizuje produkcję w dwóch zakładach – Zakładzie Odlewniczym i Zakładzie Budowy Maszyn. Dzięki temu może dostarczać klientom zarówno odlewy z kompletną obróbką mechaniczną i cieplną, jak i wysoko przetworzone konstrukcje stalowe oraz urządzenia, które znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Firma wytwarza wysokiej jakości produkty o różnorodnym, indywidualnym przeznaczeniu. Procesy realizowane są zgodnie z normami ISO EN 9001 oraz EN ISO 14001. Produkcja realizowana jest w oparciu o specjalistyczne certyfikaty i uprawnienia indywidualnie dopasowane do warunków technicznych realizacji.
CELE WDROŻENIA
Głównym celem było wejście w nowy segment produkcji wielkogabarytowych, wysoko przetworzonych konstrukcji stalowych z koniecznością wykonania precyzyjnej obróbki mechanicznej. Istotnym było również uruchomienie produkcji detali wykonywanych dotychczas w kooperacji.
PROBLEM KLIENTA
Wejście w nowy sektor wymagało pokonania bariery w postaci możliwości wykonywania we własnym zakresie precyzyjnej, powtarzalnej obróbki mechanicznej dla wielkogabarytowych konstrukcji. Dodatkowo Klient do tej pory pozlecał produkcję pewnego typu detali firmie zewnętrznej. Jednakże w celu usprawnienia logistyki produkcji i zminimalizowania przerw w procesie, koniecznym było wykonywanie obróbki mechanicznej we własnym zakresie. Mimo dużego i zróżnicowanego parku maszynowego, nie posiadał maszyny CNC, która pozwałaby na precyzyjną obróbkę dużych i ciężkich elementów.
Sprawy nie ułatwiał fakt, że większość maszyn na hali była konwencjonalna. Wprowadzenie do zakładu obróbki CNC wiązało się z koniecznością wdrożenia produkcji od podstaw, w tym przeszkoleniu operatorów.
ROZWIĄZANIE
Dostawa Frezarki bramowej
i wdrożenie CNC
Znalezienie tak dużej maszyny, która idealnie spełniałaby oczekiwania nie było łatwe. Na szczęście jako producent mamy wpływ na to, jakie obrabiarki dostarczamy klientom – gdy standardowe parametry obrabiarki nie są w stanie odpowiedzieć na wszystkie potrzeby klienta – próbujemy je dopasować pod indywidualny przypadek. W ten sposób powstała największa do tej pory w historii TBI frezarka bramowa TBI SDV-H 6234.
Po wdrożeniu frezerki do produkcji postanowiono rozszerzyć walory techniczne maszyny i zwiększono zakres obróbki mechanicznej w osi pionowej. Dla spełnienia wymagań klienta konieczne było zastosowanie głowicy kątowej. Jednak prawdziwa trudność w tym wypadku polegała na tym, że żadna z dostępnych seryjnie produkowanych głowić nie była w stanie obrobić detalu w wymaganym zakresie. Trzeba było zastosować niestandardowe rozwiązanie – przedłużenie głowicy. W tym celu zaprojektowaliśmy oraz wykonaliśmy specjalną głowicę oraz przedłużkę. Na czas produkcji tych elementów, aby nie zatrzymywać produkcji, Klient miał udostępnioną głowicę zastępcza. Głowica automatyczna została wykonana w zakładzie na Tajwanie, a przedłużenie wykonano w narzędziowni Domgos Sp. z o.o. należącej do grupy TBI.
KORZYŚCI Z WDROŻENIA
Poprzez dopasowanie możliwości maszyny do indywidualnych wymagań, klient pokonał barierę wejścia w nowy sektor oraz może produkować detale we własnym zakresie. Otwarcie na nowe sektory oraz możliwość realizacji produkcji we własnym zakresie pozwala rozszerzyć portfolio klienta oraz pozwala na bezpośrednie zarządzanie operacyjne procesem i osiąganie coraz większej wydajności, co w konsekwencji powoduje zwieszenie atrakcyjności oferty na silnie konkurującym rynku.
Kolejną korzyścią było przeprowadzenie szkolenia pracowników jeszcze przed dostawą urządzenia. W naszej Akademii CNC w siedzibie w Raciborzu stosujemy praktykę szkoleń prowadzonych przed dostawą maszyny, aby maksymalnie skrócić czas wdrożenia. Prowadzimy kursy na różnych poziomach zaawansowania. Tym samym nie stanowi dla nas najmniejszego problemu wprowadzenie w świat obróbki numerycznej osób, które do tej pory pracowały na maszynach konwencjonalnych.
Klient otrzymał także poczucie bezpieczeństwa w zakresie serwisu maszyn. Dzięki usłudze TBI Connect praca maszyny jest stole monitorowana, a Klient otrzymuje cykliczne raporty nt. pracy maszyny. Zdalny serwis znacznie skraca czas otrzymania pomocy serwisu, ponieważ po połączeniu się z maszyną jesteśmy w stanie wiele błędów naprawić na odległość. Co ważne – połączenie serwisanta z maszyną jest całkowicie bezpieczne dla klienta – nasz pracownik nie ma wglądu do poufnych danych firmy.
- INDYWIDUALNE DOPASOWANIE MASZYNY DO KLIENTA - parametry maszyny dobrane pod jego potrzeby,
- SZKOLENIE OPERATORÓW OD PODSTAW PRZED DOSTAWA - aby maksymalnie skrócić czas wdrożenia,
- SERWIS PRODUCENCKI, KTÓRY DAJE BEZPIECZEŃSTWO - znajduje się na miejscu w Polsce oraz dysponuje ubsługa zdalnego serwisu TBI Connect.