Zapytaj konsultanta
Heidenhain jest wielofunkcyjnym, zorientowanym na programowanie kształtowe bezpośrednio na maszynie. Charakteryzuje się zoptymalizowanym sterowaniem posuwu, krótkim czasem przetwarzania bloku oraz specjalnymi strategiami sterowania. W połączeniu z jego ujednoliconą konstrukcją cyfrową i zintegrowanym sterowaniem napędów cyfrowych, pozwala uzyskać bardzo wysokie prędkości obróbki oraz maksymalną dokładność konturu zarówno w przypadku obróbki 2D oraz 3D.
TBI Technology specjalizuje się w sterowaniu Heidenhain TNC 620 i 640. Czy wiesz, że Heidenhain to nie tylko kompleksowe sterowanie, ale także liczne opcje, które zdecydowanie ułatwią Twoją pracę z obróbką? Opcje możesz uruchomić w dowolnym momencie od zakupu. Poniżej chcielibyśmy Wam przybliżyć kilka dodatkowych rozwiązań sterowania HH.
Opcja #0
Dostosowanie do maszyny
Dodatkowe pętle sterowania (dodatkowe osie)
Liczba odblokowanych pętli sterujących (dodatkowych osi) zależy od używanego SIK i ewentualnie dodatkowo odblokowanych pętli sterujących (które można w razie potrzeby zamówić w dowolnym momencie).
Dodatkowe pętle regulacyjne mogą być aktywowane pojedynczo lub w grupach. Poprzez kombinacje grup pętli regulacyjnych i pojedynczych pętli regulacyjnych można aktywować dowolną liczbę pętli regulacyjnych.
Maksymalna możliwa liczba pętli sterowania zależy od sterowania:
- TNC 640: 24 pętle sterowania,
- TNC 620: 8 pętli sterowania,
- TNC 320: 6 pętli sterowania.
Opcja #8
Programowanie i obsługa: Obróbka przy użyciu stołu obrotowego
Obróbka powierzchni cylindra
TNC pozwala na łatwe programowanie kontury w linii prostej i po łuku na powierzchniach cylindrycznych, dla stołów obrotowych i uchylnych poprzez wygodne programowanie kontur na płaszczyźnie rozwiniętego walca (niezależnie od osi w TNC 640, TNC 640, TNC 620 i TNC 320). Następnie TNC programuje operację obróbki na powierzchni walca.
TNC oferuje cztery cykle dla obróbki powierzchni cylindra:
Frezowanie rowków (szerokość rowka i średnica narzędzia są równe)
Frezowanie rowków prowadzących (szerokość rowka jest większa niż średnica narzędzia)
Frezowanie grzbietu
Frezowanie konturu zewnętrznego
Posuw dla osi obrotowych i stołów w mm/min
Posuw osi obrotowych programujemy standardowo w stopniach/min, ale TNC może interpretować te posuwy także w mm/min. Posuw na konturze jest przy tym niezależny od odległości punktu środkowego narzędzia od środka osi obrotowej.
Opcja #9
Funkcje obróbcze: 3D obróbka interpolacyjna
Obróbka symultaniczna
TNC oferuje wiele wydajnych funkcji, które zostały opracowane specjalnie dla obróbki symultanicznej w pięciu osiach. Są one tworzone przy pomocy systemów CAM w połączeniu z postprocesorami. Zasadniczo takie programy zawierają albo wszystkie współrzędne istniejących osi NC maszyny, albo bloki NC z wektorami normalnych powierzchni.
Podczas obróbki pięcioosiowej z trzema osiami liniowymi i dwiema dodatkowymi osiami przechylnymi narzędzie jest zawsze prostopadłe do powierzchni przedmiotu lub jest względem niej nachylone pod określonym kątem (obróbka z nachyleniem narzędzia).
Niezależnie od tego, jaki rodzaj programów pięcioosiowych chcemy przeprowadzić, TNC wykonuje wszystkie konieczne ruchy kompensacyjne w osiach liniowych, powstałe na skutek ruchów w osiach przechylnych. Funkcja zarządzania punktem środkowym narzędzia (TCPM) w TNC – to udoskonalenie sprawdzonej już funkcji TNC M128. Zapewnia optymalne prowadzenie narzędzia i zapobiega żłobieniu konturów.
Opcja #17
Programowanie i obsługa: Cykle sondy pomiarowej
Ustawienie detalu
Sondy pomiarowe Heidenhain i funkcje pomiarowe TNC redukują konieczność uciążliwego, ręcznego ustawiania obrabianego przedmiotu:
- Zaczynamy od prostego zamocowania obrabianego przedmiotu w dowolnej pozycji.
- Sonda dotykowa ustala aktualny stan zamocowania poprzez pomiar powierzchni.
- TNC kompensuje niewspółosiowość poprzez „obrót podstawowy”, poprzez obrót programu NC do ustalonego kąta, albo poprzez skorygowanie rzeczywistej niewspółosiowości poprzez obrót stołu obrotowego.
- TNC oferuje manualne, automatyczne i półautomatyczne cykle dla korekcji niewspółosiowości w dwóch lub trzech wymiarach.
Ustawienia wstępne
Możliwość szybkiego i niezawodnego zdefiniowania presetu niezawodnie redukuje czas nieproduktywny i i zwiększa dokładność obróbki. TNC posiada niezliczone cykle pomiarowe dla automatycznych ustawień wstępnych.
Kontrola detalu
TNC posiada liczne cykle pomiarowe do kontroli geometrii obrabianych obrabianych przedmiotów. Dzięki temu można wykonać następujące czynności:
- Rozpoznać przedmiot obrabiany i wywołać odpowiedni program obróbki
- Sprawdzić prawidłowość wykonania wszystkich sprawdzenie poprawności wykonania wszystkich operacji obróbkowych
- Wykryć i skompensować zużycie narzędzia, itp.
Pomiar narzędzi
W połączeniu z sondami pomiarowymi TT do pomiaru narzędzi, TNC umożliwia umożliwia automatyczny pomiar narzędzi w maszynie. Zmierzona długość i promień narzędzia TNC zapisuje w swojej w centralnej pamięci narzędzi. Pomiar narzędzi w trakcie obróbki pozwala na natychmiastowe rozpoznać zużycie lub pęknięcie, unikając w ten sposób braków i ponownej obróbki.
Opcja #19
Zaawansowane funkcje programowania: Programowanie zarysów swobodnych typu FK, cykle stałe
Programowanie zarysów swobodnych typu FK
Nie wszystkie obrabiane elementy są wymiarowane do standardowego programowania NC. Dzięki funkcji kontroli swobodnego programowania konturów (FK), wystarczy wprowadzić dane z rysunku – bez konieczności konwersji ani obliczenia danych!
Cykle standardowe
Oprócz stałych cykli wiercenia i gwintowania, w opcji 19 znajdują się cykle frezowania gwintów, rozwiercania, wytaczania i wykonywania otworów, jak również cykle frezowania do oczyszczania powierzchni płaskich oraz do obrabiania i wykańczania kieszeni, rowków wpustowych i kołków gwintowanych.
Cykle z kompleksową formułą konturu
Lista cykli podkonturów (SL) jest szczególnie pomocna przy oczyszczaniu kieszeni o połączonych konturach. Termin ten jest używany do identyfikacji cykli obróbki dla wiercenia pilotażowego, obróbki zgrubnej i wykończeniowej, gdy kontur lub podkontury są określone w podprogramach. Dzięki temu danego opisu konturu można użyć dla więcej niż jednej operacji przy użyciu różnych narzędzi.
Cykle OEM
Nie tylko producenci sterowania mogą tworzyć i zapisywać w TNC dodatkowe cykle stałe. Teraz również użytkownik końcowy może pisać własne cykle. Program PC CycleDesign pozwala na uporządkowanie parametrów wejściowych i struktury soft-key TNC według własnych potrzeb.
Opcja #42
Konwerter DXF: importowanie konturów i pozycji obrabiania z plików DXF
Dlaczego programować kontury, skoro rysunek jest już w formacie DXF? Pliki DXF można otwierać bezpośrednio na TNC, aby pobrać z nich kontury lub pozycje obrabiania. Pozwala to nie tylko zaoszczędzić czas poświęcony na programowanie i testowanie, ale również daje pewność, że gotowy zarys odpowiada dokładnie specyfikacjom projektanta.
Co do zasady pliki DXF zawierają wiele warstw, za pomocą których projektant porządkuje rysunek. Aby mieć jak najmniej zbędnych informacji na ekranie podczas wybierania konturów, za pomocą kliknięcia myszką można ukryć wszystkie nadmierne warstwy zawarte w pliku DXF. Potrzebny jest do tego panel obsługi z touchpadem lub zewnętrzne urządzenie wskazujące. TNC może wybrać serię konturów, nawet jeśli została zapisana na różnych warstwach.
TNC pomaga również przy definiowaniu ustawienia wstępnego obrabianego przedmiotu. TNC posiada funkcję, za pomocą której poprzez kliknięcie w wybrany element można przesunąć punkt odniesienia na rysunku w dowolne miejsce. Następnie gdy tylko wybierze się drugi element, TNC wykrywa pożądany kierunek obróbki i rozpoczyna automatyczne wykrywanie zarysu. W razie potrzeby można również skrócić, wydłużyć lub przerwać elementy zarysu.
Dodatkowo można łatwo wybierać pozycje obrabiania i zapisywać je jako pliki punktowe, szczególnie w celu przeniesienia pozycji wiercenia lub punktów początkowych dla obróbki kieszeni.
Opcja #45
AFC: adaptacyjna regulacja posuwu
Adaptive Feed Control (AFC) automatycznie reguluje prędkość posuwu TNC uwzględniając odpowiednią moc wrzeciona i dalsze dane procesowe. Przy cięciu typu teach-in TNC rejestruje maksymalną moc wrzeciona. Następnie przed właściwą obróbką ustala się odpowiednie wartości graniczne w tabeli, pomiędzy którymi TNC może wpływać na posuw w trybie „sterowania”.
Optymalizacja czasu obróbki
Mogą występować mniejsze lub większe wahania wymiarów lub materiału, szczególnie w przypadku części odlewanych. Poprzez odpowiednie sterowanie posuwem kontrola próbuje utrzymać wcześniej „wyuczoną” maksymalną moc wrzeciona przez cały czas obróbki. Dzięki zwiększonemu posuwowi w strefach o mniejszej ilości usuwanego materiału skraca się całkowity czas obróbki.
Narzędzie do monitorowania
Funkcja adaptacyjnej regulacji posuwu stale porównuje moc wrzeciona z posuwem. W miarę jak narzędzie staje się tępe, moc wrzeciona wzrasta. W rezultacie TNC redukuje posuw. Gdy tylko posuw spadnie poniżej zdefiniowanego minimum, TNC zareaguje zatrzymaniem NC, wyda ostrzeżenie lub automatycznie wykona wymianę narzędzia za pomocą narzędzia zastępczego. Pomaga to zapobiec dalszym uszkodzeniom po pęknięciu lub zużyciu narzędzia.
Ochrona mechaniki maszyny
Zmniejszenie prędkości posuwu w przypadku przekroczenia zaprogramowanej maksymalnej dopuszczalnej mocy wrzeciona również zmniejsza obciążenie i zużycie maszyny. Wrzeciono główne jest skutecznie zabezpieczone przed przeciążeniem.
Opcja #145
ACC: aktywne niwelowanie wibracji
Przy obróbce zgrubnej (frezowanie z wysoką wydajnością) pojawiają się znaczne siły składowe frezowania. W zależności od obrotów narzędzia, jak i od pojawiających się na maszynie rezonansów i wolumenu skrawania (wydajność skrawania przy frezowaniu) może dochodzić do drgań, co jest znacznym obciążeniem dla maszyny. Na powierzchni obrabianego przedmiotu drgania prowadzą to powstawania karbów i zagłębień. Prowadzi to także do większego zużywa się narzędzi oraz nieregularnie, w ekstremalnych przypadkach może dojść do pęknięcia narzędzia.
Dla zredukowania skłonności maszyny do drgań warto wybrać opcję ACC (Active Chatter Control). Jej zastosowanie jest szczególnie korzystne podczas obróbki zgrubnej. Pozwala także zwiększyć wydajność skrawania nawet o 25% a nawet więcej (zależności od maszyny). Poprzez opcję ACC możesz zmniejszyć obciążenie maszyny, jednocześnie zwiększając żywotność narzędzi.
