Dzięki odpowiedniej diagnostyce możemy wystawić bardzo precyzyjną diagnozę. W rezultacie błyskawicznie usunąć przyczynę awarii. 

Sprawdzamy dokładność maszyn za pomocą m.in.:

  • Interferometru laserowego

Posiadamy funkcjonalny laserowy system interferometryczny XL-80 marki Renishaw, dzięki któremu nasze pomiary są niezwykle precyzyjne. Systematyczna kontrola maszyn pod względem błędów geometrycznych i dokładnościowych jest ważna, bo dzięki niej mamy pogląd w jakim stanie są maszyny. Szczególnie istotne jest to w przypadku maszyn, które używane są na działach produkcyjnych - dlatego zalecamy ją co jakiś czas naszym klientom. Dzięki laserowej kontroli zespołów napędowych maszyn maszyn można także wydłużyć bezawaryjny czas pracy obrabiarek.

Interferometr XL-80 jest szybki, dokładny i przenośny, dlatego używamy go do oceny stanu technicznego i kalibracji układów mechanicznych obrabiarek. Co ważne - wszystkie opcje pomiarowe bazują na pomiarach interferometrycznych - daje to pewność maksymalnej dokładności rejestrowanych danych.

Producent zapewnia, że dzięki nadzwyczaj stabilnej wiązce promieniowania, dokładność pomiarów liniowych jest zapewniona na poziomie ±0,5 μm w przedziale 0 ºC - 40 ºC. Odczyty są pobierane z częstotliwością do 50 kHz, a maksymalna szybkość pomiarów liniowych 4 m/srozdzielczością liniową 1 nm (0,001 μ) - nawet przy maksymalnej szybkości.

W czasie rzeczywistym na ekranie komputera są wyświetlane wyniki pomiarów, a po zakończeniu pomiarów, wyniki są przedstawiane w formie wykresów lub tabeli.  Istnieje również możliwość wprowadzenia kompensacji eliminujących lub minimalizujących błędy pozycjonowania i nawrotu.

  • Ballbar’a

Testujemy także systemem Renishaw QC20-W Ballbar, który umożliwia prostą i szybką kontrolę parametrów pozycjonowania obrabiarek CNC zgodnie z normami międzynarodowymi (np. ISO, ANSI/ASME itd.). Dzięki temu, możemy szybko i sprawnie zdiagnozować usterkę.

Ballbar – czyli teleskopowy czujnik położenia liniowego, z wysoką dokładnością pobiera pomiary  o bardzo wysokiej dokładności. Jedną część montujemy na stole obrabiarki, a drugą na wrzecionie. Zebrane dane są przesyłane do komputera PC, a następnie obliczane są parametry i dostajemy raport z analizą ewentualnych błędów pozycjonowania, kształtu i geometrii obrabiarki.

Warto przeprowadzać testy Ballbar regularnie na obrabiarkach, ponieważ pomagają zapewnić produkowanie na obrabiarkach CNC dokładnych przedmiotów, już za pierwszym razem. Ponadto dzięki nim można zredukować czasy przestojów.

 

Prowadzimy diagnostykę :

  • Enkonderów, liniałów, serwonapędów
  • Drgań i wyważenia wałów i wrzecion
  • Dokładności i powtarzalności pozycjonowania ruchomych części maszyn
  • Odchyłki prostoliniowości i prostopadłości, płaskości i równoległości ruchomych części maszyn.

 

Regularne pomiary zapewnią:

  • przedłużenie bezawaryjnego czasu pracy maszyny
  • określenie stanu technicznego posiadanych maszyn
  • zwiększenie dokładności obróbki
  • utrzymanie maszyn na stałym, ustalonym poziomie technicznym
  • możliwość zaplanowania remontów okresowych i napraw.