Case study – EPC Projekt S.A.

USŁUGA:

Dobór maszyny, wdrożenie technologii.

MASZYNA:

Pionowe centrum obróbkowe
TBI VC 1270 Smart Mill New Line.

DETAL:

Płyta krusząca do kruszarki kamieni ze stali samoutwardzalnej.

CZYM ZAJMUJE SIĘ FIRMA EPC PROJEKT?

EPC PROJEKT S.A., to firma działająca na wielu płaszczyznach, głównie zajmuje się budową maszyn dla branży górniczej/kopalnianej, takich jak m.in.: przenośniki taśmowe, wózki wygarniające, układy redukcji zapylenia, układy kruszenia, wygarniacze zbiornikowe czy zbiorniki stalowe. Zajmuje się także: dostawą urządzeń, zarządzeniem jakością, projektami budowlanymi, wielobranżowymi, pracami montażowymi, instalacją i wieloma innymi.

CELE WDROŻENIA

Klient zgłosił się do TBI z projektem konkretnego detalu. Miał już zlecenie i przewidziany budżet na jego wykonanie. Materiał, z którego należało wykonać detal, ze względu na specyfikę (staliwo Hadfielda) był trudny w obróbce i nie wszystkie firmy chciały się podjąć takiego wyzwania. Również wyceny kooperacji, które dostał nie były korzystne – przewyższały cenę samej maszyny.
W tym przypadku celem było nie tylko dobranie odpowiedniej obrabiarki, ale przede wszystkim wdrożenie technologii. Klient nie miał wcześniej do czynienia z obrabiarkami CNC, więc naszym głównym zadaniem było płynne i sprawne wdrożenie go w obróbkę skrawaniem metalu.

PROBLEM KLIENTA

Klient zgłosił się do TBI z projektem konkretnego detalu. Miał już zlecenie i przewidziany budżet na jego wykonanie. Materiał, z którego należało wykonać detal, ze względu na specyfikę (staliwo Hadfielda) był trudny w obróbce i nie wszystkie firmy chciały się podjąć takiego wyzwania. Również wyceny kooperacji, które dostał nie były korzystne – przewyższały cenę samej maszyny.
W tym przypadku celem było nie tylko dobranie odpowiedniej obrabiarki, ale przede wszystkim wdrożenie technologii. Klient nie miał wcześniej do czynienia z obrabiarkami CNC, więc naszym głównym zadaniem było płynne i sprawne wdrożenie go w obróbkę skrawaniem metalu.

 

ROZWIĄZANIE

Klient nie posiadał własnej maszyny, projekty podzlecał na zewnątrz. Obróbka nowego detalu cenowo wychodziła bardzo drogo, ze względu na nietypowy materiał. Klient szukał rozwiązania problemu poza granicami Polski, rozważał także kolejne podzlecenie projektu poza swoją firmą. Jednak wycena kooperacji zdecydowanie go przerosła, ponieważ ta przewyższyłaby koszt zakupu maszyny.

KORZYŚCI Z WDROŻENIA

Po dokonaniu stosownych obliczeń, klient doszedł do wniosku, że dużo bardziej korzystny finansowo będzie zakup własnej maszyny CNC. Nasz przedstawiciel handlowy wybrał dla klienta pionowe centrum obróbkowe TBI VC 1270 Smart Mill na sterowaniu Siemens 828D. Frezarka była dostępna na magazynie w Polsce, więc proces dostawy połączony z wdrożeniem technologii można było rozpocząć natychmiast.
Wszystkie te działania przebiegły w ekspresowym tempie, ponieważ od podpisania umowy do uruchomienia u Klienta, łącznie z przygotowaniem produkcji oraz z dobraniem technologii minęło tylko 6 dni!
Początkowo cały proces obróbki trwał około 2 godziny – czyli zdecydowanie za długo. Po licznych próbach i testach zdecydowaliśmy, że w tym wypadku najlepiej będzie obrabiać detale na mokro. Zmodyfikowaliśmy technologię, nasi inżynierowie sprzedaży z TBI Tools dobrali odpowiednie narzędzia. Początkowo dobrane frezy się nie sprawdzały, ponieważ ostrza pękały pod wpływem obróbki, więc znaleźliśmy lepsze rozwiązanie: dwa frezy – zgrubny i wykańczający. Wraz z nimi zostały zastosowane głowice frezarskie składane do planowania podstawy i rowka płyty oraz krawędzi bocznych pod kątem 75 stopni – spowodowało to obniżenie czasu obróbki do 45 minut na detal!

Nie wierz nam na słowo.
Zobacz efekty.

Praca w TBI

Sprawdź aktualne oferty pracy
Ta witryna jest zarejestrowana na wpml.org jako witryna w budowie.